混凝土的凝結時間異常一般表現為過度緩凝₪₪◕☁、速凝和假凝三種₪•││。水泥混凝土產生異常凝結現象的影響因素很多╃│₪│╃，混凝土外加劑₪₪◕☁、水泥₪₪◕☁、摻合料₪₪◕☁、環境溫度以及風速都可能Z終導致水泥混凝土異常凝結的發生₪•││。就現階段混凝土工程質量狀況來看╃│₪│╃，緩凝劑品種₪₪◕☁、緩凝劑摻量不當₪₪◕☁、外加劑與水泥的不適應₪₪◕☁、環境溫度是水泥混凝土異常凝結甚至造成混凝土工程事故的主要原因₪•││。混凝土過度緩凝產生的原因1₪₪◕☁、混凝土外加劑裡面緩凝劑組分超量╃│₪│╃，特別是蔗糖含量較多時；2₪₪◕☁、人為或者是機械故障造成的混凝土外加劑超摻；3₪₪◕☁、粉媒灰或礦粉誤當水泥使用；4₪₪◕☁、混凝土配合比設計不當╃│₪│╃，摻合料過多╃│₪│╃，特別是混凝土澆注環境氣溫較低時；5₪₪◕☁、氣溫影響╃│₪│╃，溫度過低；6₪₪◕☁、養護不到位╃│₪│╃，尤其氣溫過低時；7₪₪◕☁、混凝土含氣量過大╃│₪│╃，造成混凝土含氣量達到8-10%;8₪₪◕☁、混凝土坍落度過大甚至離析泌水╃│₪│╃，造成混凝土表層粉煤灰含量高╃│₪│╃，水灰比大；

如果混凝土攪拌站的油泵中的油位接近油位╃│₪│╃，我們需要補充油₪•││。加油時╃│₪│╃，要注意沒有壓力的情況₪•││。操作前清潔油霧周圍的灰塵₪•││。花溪圓草捆打捆機清潔以避免進入先生潤滑油通常用於普通柴油發動機油₪•││。它還可以使用粘度為2.5至7度的潤滑油或工業40＃發動機油₪•││。儲油杯中的油應及時更換₪•││。通常╃│₪│╃，油杯容量計算為100毫升₪•││。使用時間不應超過100小時;為了維護Oil先生╃│₪│╃，我們只需要定期並及時地做到₪•││。常見的維護方法╃│₪│╃，例如清潔空氣過濾器中的過濾器元件╃│₪│╃，會導致過濾器元件過髒時過濾不良╃│₪│╃，使其進入壓縮機₪•││。氣缸內空氣中的灰塵含量變高╃│₪│╃，會加速氣缸和活塞環的磨損╃│₪│╃，形成汙垢╃│₪│╃，影響氣門的氣密性₪•││。在嚴重的情況下╃│₪│╃，它甚至可能導致汽缸和窒息氣體的拉動╃│₪│╃，導致潤滑劑汙染₪•││。影響氦氣的使用效果等╃│₪│╃，氣缸壁與活塞環之間的間隙大╃│₪│╃，有油汙╃│₪│╃，汙染的潤滑油進入壓縮室形成油霧╃│₪│╃，汙染壓縮空氣₪•││。在關閉混合站中的裝置之前╃│₪│╃，應先拆除裝置╃│₪│╃，然後依次關閉₪•││。螺旋管中的水泥應該運出來₪•││。混合站的裝置中不應留有任何材料₪•││。在冷凍季節╃│₪│╃，泵和新增劑泵應排幹₪•││。水箱和新增水箱應在攪拌站裝置水泵和新增劑泵啟動後1-2分鐘內啟動;混合站裝置關閉後╃│₪│╃，攪拌站裝置的各部分應清洗乾淨╃│₪│╃，並保證稱重₪•││。圓草捆打捆機廠家當攪拌站裝置工作時╃│₪│╃，嚴禁進入儲存區和提升桶;嚴禁將四肢放入料斗和攪拌桶;當拖鏟被障礙物卡住時╃│₪│╃，不得強行拉起╃│₪│╃，不應該用鏟子抬起₪•││。在拉動過程中不要扭轉重物的操作;不要使機器過載╃│₪│╃，檢查電機的工作狀態╃│₪│╃，當發動機聲音異常或溫度升高時╃│₪│╃，立即停止;當混合站裝置滿載時╃│₪│╃，出現問題或電源故障立即切斷電源╃│₪│╃，鎖定開關盒╃│₪│╃，清潔混合罐中的混凝土╃│₪│╃，然後消除問題或等待來電₪•││。

細骨料的選擇應優先選用粗₪₪◕☁、中河砂為好₪•││。細砂較細╃│₪│╃，顆粒含量多╃│₪│╃，在水灰比相同的情況下╃│₪│╃，細砂攪拌商品混凝土所用的水泥要比使用粗砂多出不少╃│₪│╃，抗壓強度也會下降╃│₪│╃，並且抗凍與抗磨性也會比較差₪•││。骨料的選擇要求首先要有足夠的強度╃│₪│╃，質地緻密；然後要足夠潔淨╃│₪│╃，出去有害物質和雜雜質╃│₪│╃，透過相關標準要求₪•││。還有就是骨料的顆粒配級要適當╃│₪│╃，外觀形狀也影響拌合物的和易性及混凝土的強度₪•││。表面粗糙的骨料拌制的商品混凝土和易性較差╃│₪│╃，強度較高；而表面光滑的骨料與水泥的粘結較差╃│₪│╃，拌制的商品混凝土和易性好╃│₪│╃，但強度稍低₪•││。

以HBT混凝土輸送泵為例╃│₪│╃，其液壓系統包括主泵油路系統₪₪◕☁、分配閥油路系統₪₪◕☁、攪拌油路系統₪₪◕☁、及潤滑系統四部分₪•││。對液壓系統的維護和檢修是混凝土輸送泵保養的重點╃│₪│╃，主要包括以下幾點₪↟✘▩│：1₪₪◕☁、液壓油是動力傳遞媒介╃│₪│╃，也是軟化劑和冷卻劑╃│₪│╃，在選擇時╃│₪│╃，考慮到液壓系統的工作條件₪₪◕☁、周邊環境及所起的作用╃│₪│╃，液壓油應有合適的粘度₪₪◕☁、良好的潤滑性₪₪◕☁、良好的抗氧化性及良好的潔淨性₪•││。正常的液壓油溫度為20℃~60℃╃│₪│╃，Z高溫度極限為70℃₪•││。液壓系統放油時╃│₪│╃，Z好趁液壓油溫熱時進行╃│₪│╃，以使液壓油中的汙物隨油液排出₪↟✘▩│：放油應儘量排盡╃│₪│╃，以防止新舊油混合₪•││。放油後╃│₪│╃，先用低粘度的液壓油沖洗系統內的積聚物╃│₪│╃，並且該液壓油必須含防腐劑╃│₪│╃，以防止剛放出熱油後的金屬表面生鏽₪•││。油泵₪₪◕☁、油馬達在發生故障拆下檢修後應更換液壓油₪•││。液壓油管理和使用的各個環節都必須防止油液汙染₪•││。液壓油桶應單獨放置╃│₪│╃，並用篷布遮蓋╃│₪│╃，以防塵防水╃│₪│╃，且每桶油均應滿載╃│₪│╃，以防冷凝水的形成₪•││。液壓系統的主系統濾油器₪₪◕☁、回油濾油器應經常檢查有無堵塞╃│₪│╃，發現堵塞要對所有濾油器進行清洗或更換濾芯₪•││。2₪₪◕☁、液壓油箱液壓油箱汙染的主要原因有₪↟✘▩│：（1）施工現場的塵土₪•││。（2）油箱小╃│₪│╃，液壓油再次進入油泵前沒有得到充分的沉澱₪•││。（3）液壓系統的油量少╃│₪│╃，週轉頻率相應增加╃│₪│╃，汙染物造成液壓系統的磨碎增加₪•││。液壓油箱內進油管頭上的網狀濾油器要定期清洗╃│₪│╃，保證油泵能時刻吸入足夠的液壓油₪•││。

1.除塵混凝土攪拌站在運轉過程中會發生許多的塵埃╃│₪│╃，其主要來源於₪↟✘▩│：原材料往攪拌機投料過程發生的粉塵；粉料進罐落差發生的粉塵；砂石堆場在進料出料的時分發生的塵埃╃│₪│╃，這些都嚴峻汙染著環境₪•││。全封閉式混凝土攪拌站從攪拌機到料倉均採用全封閉方式╃│₪│╃，攪拌站裝置有除塵器╃│₪│╃，有用收回粉料粉塵╃│₪│╃，大大下降粉塵汙染₪•││。其除塵收回示意圖如下₪↟✘▩│：2.減噪傳統攪拌站的噪音汙染十分嚴峻╃│₪│╃，嚴峻影響站內公司職工及廠區周邊居民的身心健康╃│₪│╃，經常被居民投訴╃│₪│╃，被政府有關部門罰款甚至勒令停產₪•││。全封閉式混凝土攪拌站對許多出產環節進行最佳化處理╃│₪│╃，使得噪音大幅下降╃│₪│╃，分貝數遠低於相關規定╃│₪│╃，不對廠區表裡發生任何影響₪•││。3.廢水₪₪◕☁、廢渣零排放混凝土攪拌站的廢水₪₪◕☁、廢渣假如長時間得不到合理的處置收回利用╃│₪│╃，會形成攪拌站汙水橫流₪₪◕☁、廢渣堆積如山₪•││。不但會形成很嚴峻的環境損壞╃│₪│╃，仍是很大的資本浪費₪•││。